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公司新聞

塗料在金屬零件表麵的噴塗工藝和特殊應用

作者: admin 點擊次數: 發布時間: 2018-9-27 9:49:55

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金屬的噴塗工藝工藝流程:

預處理→噴塗→幹燥預處理為使塗膜附著力強,不易脫落,壽命長,噴塗前必須對零件表麵預處理。不同的金屬材料零件預處理方法不盡相同。鋼鐵件主要是除油、除鏽、磷化等處理,常用水劑清冼液去汙除油,用機械或化學法除鏽,磷化是將零件浸入酸性稀釋液(密度1~1.1,pH=1~3),兩者界麵處會發生反應。在零件表麵生成一層致密的磷化膜,從而提高漆膜的結合力和防鏽力。鋁及其合金件主要是除油、去氧化膜處理,除油方法與鋼件相同,通過酸洗去除氧化膜,再用化學轉化處理形成轉化膜,如果零件表麵要求不高,也可以不進行轉化處理。噴塗根據塗料的品種、性能和固化條件不同,噴塗的工藝、方法也不同。塗料有油脂塗料、天然樹脂、環氧樹脂、酚醛樹脂等十幾種塗料,可依實際倩況選擇。噴塗的方法有手動、自動、靜電、電泳等多種方法,可按零件批量、形狀大小及現有裝備選擇。幹燥為使塗層性能優良、堅硬、耐磨,必須待其充分幹燥後使用。塗層幹燥按塗料本身性質分物理幹燥和化學幹燥。物理幹燥指溶劑揮發和熔融固化幹燥;化學幹幹指氧化、熱聚合、催化聚合、輻射聚合幹燥。用戶可根據零件形狀、大小、批量及設備選擇。實際中為快速幹燥,常選用溶劑揮發型塗料或熱固化塗料,通過自然幹燥或簡單烘幹工藝就能達到理想效果。 

應用範圍

02

零件磨損會引起整個係統故障,采用噴塗處理可重新恢複使用。例如某顯象管廠從日本引進近萬元振動送料器的盤麵為鋁合金,直徑約為500~600,因長期使用料道磨損嚴重,出現一道道劃痕,無法正常工作。經過用容易固化的聚酞胺環氧樹脂噴塗處理後決速有效地解決了問題。具體方案如下:預處理,用三氯乙烷清洗盤麵油汙,再用硝酸浸泡30s左右。衝洗幹淨即可。用膠帶保護不用噴塗的表麵,並將振動盤水平放在保護物(紙、布等物)上,以防塗料飛濺。配料如下:6101環氧樹脂1kg650聚酰胺0.5kg氧化鉻0.2kg滑石粉少量→混合+無水乙醇→攪拌均勻用手動噴槍噴塗,為保證塗層均勻光滑,必須調整好噴槍壓力和出漆量。同時,槍與盤麵距離保持在300~500mm左右,分三次進行噴塗,每次塗層盡量均勻一致。幹燥,自然幹燥約要24h;烘幹溫度100℃時,需1.5~2h。噴塗處理後的盤麵均勻光潔現場使用效果良好,可連續使用8~12月。 

結論:

塗料修複金屬磨損件經濟實用,為金屬零件。


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